一、標準氣體安全充裝規則
1、標準氣充裝前應先編制充裝程序，確保充裝進程安全可行，充裝時挑選優化的操作工藝，一般按組分濃度和分壓，遞增的次第充入組分。
2、混合氣中含可凝聚組分時，充裝壓力應在最低運用溫度下，可凝聚組分的分壓不超過該溫度時其飽和蒸汽壓的70%。
3、充裝的混合氣體應確保組分之間的相容性，制止充裝易燃、易爆范圍內的混合氣體，不充裝易發生化學反應的氣體。
4、含有毒組分的混合氣體在充裝進程中，管道內的殘氣制止排入室內或大氣中，經解毒或收回處理后才干放空。
5、不同組分的混合氣選用不同原料的氣瓶及閥門，對含有腐蝕性組分的混合氣應選用不銹鋼氣瓶及閥門，對含有化學性質活潑組分的氣體或分濃度很低的如ppm級混合氣，應選用特殊處理的內壁拋光或涂層氣瓶。
二、標準氣體充裝前，應該對氣瓶嚴厲處理
1、氣瓶是否過期、作廢，是否現已運用掛號；（如過期、作廢、未運用掛號不得充裝）
2、檢查水壓記載
3、瓶瓶身是否無缺；（如無顯著裂痕，凹陷或凸起不得充裝）
4、是否有本單位的氣瓶信息化標識（電子標簽或二維條碼）；（如沒有，不得充裝）
5、瓶閥是否損壞或漏氣；（如損壞或漏氣不得充裝）
6、氣瓶保壓測驗。（如氣瓶不保壓，不得充裝）
氣瓶預處理 檢查合格的氣瓶，接入烘箱內，進行加熱抽空處理（一般為80℃，8小時），主要目的是為除去瓶內水分，完成后接入抽真空匯流排，用所需制造氣體的稀釋氣，對氣瓶進行屢次沖刷及抽真空，去除瓶內其它氣體雜質成分
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